“成功了！成功了！我们98.5%的缬氨酸终于一次性试产成功了”11月3号早上进入提取一车间时同事们都在相互告知着这个令每一位车间员工都值得庆祝的喜悦。是啊新产品试产成功了，回想车间里这段时间以来付出的努力所有人都说：值！

      在郝总的指导下，车间及时的与研发技术人员进行缬氨酸工艺交接会，会上车间员工以一种虚心学习的谦逊态度，详细了解主要流程的关键工艺控制点。会后车间成立了以赵磊、姜斌为主要负责人的设备改造小组，各岗位员工无条件配合，小组根据研发交接的工艺流程协调设备保障等部门进行了物料管路的基本改造及理顺。车间在保证安全的情况下以岗位小组式对工艺流程中所使用的容器及管道进行了彻底的清理，所清容器大大小小涉及20个之多。此时正值酷夏，岗位员工不惧罐内的闷热与潮湿，身先士卒，用铲子、用水枪、抹布……各种办法想尽，目的只有一个：要使内部罐体见本色，保证新产品绝不受污染。

  对于离子交换柱，车间将此处改进和操作作为本次试产的重中之重，为此车间专门召开试车方案技术分析会，车间办公室和主要相关技术人员负责整个工艺流程的指导理顺和调整完善，作为总负责技术组，陶瓷膜岗位三位带班长孙兰玉，尹桐桐，马晴晴及员工分为三个单机试车小组，要求各小组分别以最快的速度完成负责流程的容器管路清理，设备运转试机，物料储存转运，以水带料按各自流程进行逐段理顺，负责物料从头到尾理一遍，能不能走通，改造管路存在哪些跑冒滴漏，试车流程障碍在什么地方，哪一段存在问题，什么原因，快速及时的记录反馈给车间负责组，分析提出解决方法，车间技术组随时穿插进入各小组实际试车运行过程中，及时发现，指导和解决各组碰到的问题。

  10月23号车间接了第一批缬氨酸罐批，在此期间研发中心相关技术人员进行了跟踪与数据指导，物资保障，品管，设备动力等部门通力配合，车间技术骨干人员无条件的进行加班加点，分析与解决试产过程中出现的问题和关键操作的跟踪摸索和指导，直至工艺流程顺利进行。