生物工业园提取二车间在检修期间克服人员紧张的困难，积极协调部门车间员工参与车间设备检修，经过一个多月的运行验证，自行拆检的三台板换设备运行良好并取得良好效果，节省设备拆检等费用约4万余元。

提取二车间车间水池板换温度一直居高不下一直是车间及工业园内部比较关注的事情。该车间在运行中已经采取了清洗等措施，获得了一定的成效，但未能根本解决问题，对动力供应及环保一度造成了较大压力。为从根本上解决这一难题，车间在检修期间对清洗管道规范及固定的同时对板换进行故障排除及检修。

 首先第一步就是确诊是否存在堵塞的问题，是否需要拆检板换。因涉及车间改造管道，车间需要将循环水侧管道余水放净，车间组织人员将循环水放净后从进水管道侧面排污进行检查，检查发现最西侧板换存在较大堵塞，岗位及时将此情况进行汇报。工业园贾经理带领车间主要管理人员现场割开部分进水管道进行确认。确认完毕后贾工安排高主任外协联系确认拆检价格及周期。经供应公司询价，板换生产厂家确认并详细询问了清洗工具及清洗办法、周期，每台板换拆检大约在1万元左右。考虑到检修一台换热器高昂的成本，工业园在综合考量后报请公司决定自行进行拆检。在车间领导的组织协调下，车间四个岗位共同努力对板换进行拆检，由于三效岗位平时比较注意板换保养，板换的丝杠均匀涂抹了黄油，在拆检过程中丝杠没有发生腐蚀损坏，也减少了拆检的难度。在高主任的带领下，车间对拆检的员工进行了分工，有对板换进行间距测量并每片板片进行数字及上下位置标记的，有负责拆开板换、拆卸板片的，有负责协调清洗机进行清洗的。为了减少安装失误，三效在清洗时就将板片按照倒序放置好，在安装时直接拿取安装即可。在安装恢复时派专人负责确认板片上下位置、顺序，板换密封胶条是否损坏、剥离，经过干燥、离心、过滤岗位的大力协作，三效水池板换顺利安装完毕，经过打压试漏未发现漏点。趁热打铁工业园又协调车间进行了其他两组板换的拆检。经过停产后的开机试车，三组板换降温效果良好，比之前降温约在15度左右，极大的提高了效体真空。